大廣空間質量控制措施
POST TIME: 2014-11-23 16:39
北京大廣空間展覽展示有限公司從設計要求上，通過對產品的分析、計劃、制訂出原輔材料的采購計劃，采購部根據所需原材料計劃與供應商聯絡，二天內落實全部原材料的訂購任務，落實原輔材料的送貨時間、檢測時間或特殊訂制模具時間，從而為生產做好準備工作。
從原輔材料到廠后，由IQC對其各種工藝參數進行檢測，工廠不能檢測的，第二天即交相關的質量檢測部門進行檢測，特別是原輔材料的環保性能，包括板料、膠水、油漆在內的重要材料作環保性能和力學性能的檢測，以保證所購用于此項目的原輔材料絕對符合招標要求。如果發現有不合格的品種，立即全部退換，直到合格或更換供應商，并按照ISO9001中“記錄控制程序”對不合格品種記錄在案，以保證將來不再使用不合格的材料。此類在廠內檢測的產品有：木皮（厚度，表面質量，花紋等），真皮（厚度，表面質量等）、海棉（軟硬度、回彈力、阻燃性等）、五金件（表面質量、配合情況、精密度、強度等）、木材（含水率、質量等）、板材（厚度、密度等）、交專業檢測部門檢測的有：板材（游離甲醛含量、力學參數、理化性能等）、膠料（力學參數、有害物質等）、油漆（有害物質，理化性能、家具整體性能符合GB/8580-2001和GB/8584-2001等）
生產過程由各生產部門根據ISO9001中“生產過程控制程序”的規定，對整個在制品的生產過程進行監控，生產中的每一個工藝過程均經專職質檢員（QC）進行檢測和檢驗，并通過自檢、互檢、專職檢測三道關，使每一個部件保證在生產過程中不出差錯。在毛坯生產完成后，由設計部組織相關部門對產品進行檢測，對產品的加工精度進行確認，保證產品的完整性和完美性。油漆產品在油漆之后，對產品再進行一次組裝，以最后確認產品的完成情況，保證合格產品入庫。此生產過程全程監控，以保證產品完美性。在此生產進程控制的因素：部件加工的精度、表面質量、油漆的流平性、各種角度的控制、各種圓弧位的控制、部件之間配合的密度、試制產品的穩寫性、牢固性、強度、五金件使用的合理性，軟體家具的軟硬度，座感舒適度，尺寸比例等，對所生產的劇院椅產成的強度、耐久性、穩定性、軟硬度進行檢驗和檢測，并將檢驗報告結果交甲方備案。
工廠生產完成后，經QC對產品進行檢驗，在包裝時按客戶的要求，在包裝上說明序號，并在每個包裝中放入“產品使用說明書”，詳細說明產品的確良使用方式，注意事項等。在運輸安裝過程中，全程按照IS9001中“產品搬運、貯存、包裝、維護與交付控制程序”進行控制，嚴格按照客戶提供的圖紙位置進行安裝、配置，保證在規定時間內完成安裝工作。